دينجكيتتمتع الشركة بخبرة تزيد عن 30 عامًا في تصنيع الآلات الهيدروليكية. تم تجهيز ورشة العمل الخاصة بها بمعدات القطع CNC المتقدمة، وروبوتات اللحام عالية الدقة، وخطوط التجميع الآلية. يتم التحكم في تفاوتات قطع الألواح الفولاذية حتى مستوى المليمتر، ويصل معدل إنتاجية التمرير الأول للحام إلى مستويات رائدة في الصناعة. لتلبية الاحتياجات المخصصة للعملاء المختلفين، تحتوي الورشة أيضًا على منطقة اختبار النظام الهيدروليكي المخصصة وحوض اختبار المياه للوعاء بالكامل، مما يضمن أن كل قطعة من المعدات تخضع لاختبار محاكاة حالة التشغيل قبل مغادرة المصنع.
وأوضح مدير الإنتاج: "في الوقت الحالي، ورشة العمل محجوزة بالكامل، حيث يتم إنتاج كراكات الشفط القاطعة، والكراكات النفاثة، والكراكات ذات العجلات الدلو في وقت واحد، في حين تخضع العديد من زوارق القطر ومنصات التجريف أيضًا للتجميع النهائي". "نحن نعتمد إجراءات تشغيل موحدة وإدارة إنتاج بسيطة، مما يضمن إمكانية التتبع الكامل بدءًا من تخزين المواد الخام وحتى إكمال المنتج النهائي."
يقوم فريق محترف يضم أكثر من 100 شخص بدمج التصميم والتصنيع بشكل عميق
لا تستخدم الورشة عمال اللحام وفنيي التجميع ذوي الخبرة فحسب، بل توظف أيضًا مهندسي العمليات المقيمين وموظفي فحص الجودة. لدى شركة Dingke حاليًا أكثر من 100 موظف، بما في ذلك 10 من كبار المهندسين و8 من مصممي السفن. بعد أن يكمل فريق التصميم النمذجة ثلاثية الأبعاد والتحسين الهيكلي باستخدام CAD وSolidWorks، سيقوم مهندسو العمليات على الفور بتحويل الرسومات إلى معلمات القطع وبطاقات عملية اللحام وتعليمات التجميع التي يمكن تنفيذها في ورشة العمل، مما يحقق تكامل التصميم والتصنيع، مما يؤدي إلى تقصير دورة الإنتاج بشكل كبير وتقليل الأخطاء.
نحن نستخدم ملفات تعريف الارتباط لنقدم لك تجربة تصفح أفضل، وتحليل حركة مرور الموقع، وتخصيص المحتوى. باستخدام هذا الموقع، فإنك توافق على استخدامنا لملفات تعريف الارتباط.
سياسة الخصوصية
